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詳細情報 |
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| 名前: | 上向き鋳造機 | サイズ: | 3000t |
|---|---|---|---|
| 銅のサイズ: | 8~17mm 平方mm | 生産速度: | 2400mm/min |
| モーターブランド: | シメンズ | インバーターブランド: | ヤスカワ |
| メインモーター: | 160kW+80kW | 電力消費量: | 315kwh/トン |
| オーブンのサイズ: | 300kg | 容量: | 1日あたりの10トン |
| ハイライト: | 3000トンの銅のアップキャストマシン,HL3000 銅のアップキャストマシン,2400mm/Min 上向き鋳造機 |
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製品の説明
高品質の出力銅管上向き鋳造機 3000トンの容量 酸素のない銅上向き鋳造機
私達について
20年以上に渡って,我々の工場は挤出ラインを製造しています. 我々はまた,銅バンカー,ケーブル扭曲マシン,ケーブルタッピングマシン,銅描画マシンを生産しています.今のところ,私たちはパキスタンにいくつかの生産ラインを輸出していますイラクチュニジア アルジェリア エジプト インド アフガニスタン ナイジェリア スーダン
私たちの機械のための主要なブランド
部品のブランド
| 違う 違う | 名前 | ブランド |
| 1, | サーボモーター | ヤスカワ |
| 2, | 運転手 | ヤスカワ |
| 3, | 周波数変換器 | シュナイダー |
| 4, | PLCコントローラ | 三?? 市 |
| 5, | タッチスクリーン | ワインビュー |
| 6, | 特殊ギアボックス | NIAF |
| 7, | 接触器 | シュナイダー |
| 8, | リレー | シュナイダー |
このラインは,特に高伝導性の酸素フリー銅棒を生産するために使用されます. 模具のクランプホイールを変更すると,それはまた,銅棒の他の仕様を生産することができます.銅管および他の横切断製品鋳造仕様は銅棒 Φ8-20mmで,日用生産能力は約9tです.
300KG / 80kWの電炉を 1 セット採用し,ホールディングオーブンは 80kWの電炉を 1 セット採用します.
2つの接続された上流連続鋳造ユニットの年間出力は3000トン / 年です. ユニットは輸入されたサーボモーターで駆動され,中国で高度なピッチ制御システムでロードされています.鋳造プロセスの特別な要件を満たすために直接ピッチ長入力することができます.
主な技術パラメータ:
接続された2つの炉
溶解炉の総定量電力は160KW
保持炉の定位電源 80W 連続鋳造頭数 8
銅棒直径: Ф8-17mm
最大連続鋳造容量 3000T/Y
上部走行速度 950〜2200mm/min
年間労働時間 7200時間
レベル追跡精度 ±2mm
ローリング仕様 φ700mm×φ1600mm×800mm 溶融銅の電力消費率 <315kwh/トン
パワーファクタ 0.95-1
冷却水圧 0.25〜0.3mpa
持って上へ形式: 頻度変換同期撮影上へ(8~12mm)とオートマティックケーブル契約機能)運転開始モード: 減速機モーター駆動
上へリードドライブモード:ACサーボモータードライブ,トランスミッションチェーンはクリアランスなしで同期歯帯駆動を採用
操作インターフェース:データ表示とサーボモーターはタッチスクリーンディスプレイで制御されます.
ローバーは4つのコラムを採用し,モーターはヤスカワサーボモーターについて日本,三?? 市PLCプログラム制御,色付きタッチスクリーン操作ディスプレイ,国内で高度なピッチ制御プログラムを使用してサーボモーターを動かす.システムに幅広く便利な速度調節範囲が制御応答の精度は0.01sに達し,減速器は輸入された
高精度減速機 隙間なし. 上流連続鋳造軌道の特殊要件を満たす. 取出しシステムは高度な同期追跡システムを採用する.ストレンスensorと銅棒が順番に並べられている主な電気機器はシュナイダー電機で,シリコン鋼板は日本から輸入されている.国内同類製品より優れている.
部品のブランド
| 違う 違う | 名前 | ブランド |
| 1, | サーボモーター | ヤスカワ |
| 2, | 運転手 | ヤスカワ |
| 3, | 周波数変換器 | シュナイダー |
| 4, | PLCコントローラ | 三?? 市 |
| 5, | タッチスクリーン | ワインビュー |
| 6, | 特殊ギアボックス | NIAF |
| 7, | 接触器 | シュナイダー |
| 8, | リレー | シュナイダー |
このラインは,特に高伝導性の酸素フリー銅棒を生産するために使用されます. 模具のクランプホイールを変更すると,それはまた,銅棒の他の仕様を生産することができます.銅管および他の横切断製品鋳造仕様は銅棒 Φ8-20mmで,日用生産能力は約9tです.
300KG / 80kWの電炉を 1 セット採用し,ホールディングオーブンは 80kWの電炉を 1 セット採用します.
2つの接続された上流連続鋳造ユニットの年間出力は3000トン / 年です. ユニットは輸入されたサーボモーターで駆動され,中国で高度なピッチ制御システムでロードされています.鋳造プロセスの特別な要件を満たすために直接ピッチ長入力することができます.
主な技術パラメータ:
接続された2つの炉
溶解炉の総定量電力は160KW
保持炉の定位電源 80W 連続鋳造頭数 8
銅棒直径: Ф8-17mm
最大連続鋳造容量 3000T/Y
上部走行速度 950〜2200mm/min
年間労働時間 7200時間
レベル追跡精度 ±2mm
ローリング仕様 φ700mm×φ1600mm×800mm 溶融銅の電力消費率 <315kwh/トン
パワーファクタ 0.95-1
冷却水圧 0.25〜0.3mpa
持って上へ形式: 頻度変換同期撮影上へ(8~12mm)とオートマティックケーブル契約機能)運転開始モード: 減速機モーター駆動
上へリードドライブモード:ACサーボモータードライブ,トランスミッションチェーンはクリアランスなしで同期歯帯駆動を採用
操作インターフェース:データ表示とサーボモーターはタッチスクリーンディスプレイで制御されます.
ローバーは4つのコラムを採用し,モーターはヤスカワサーボモーターについて日本,三?? 市PLCプログラム制御,色付きタッチスクリーン操作ディスプレイ,国内で高度なピッチ制御プログラムを使用してサーボモーターを動かす.システムに幅広く便利な速度調節範囲が制御応答の精度は0.01sに達し,減速器は輸入された
高精度減速機 隙間なし. 上流連続鋳造軌道の特殊要件を満たす. 取出しシステムは高度な同期追跡システムを採用する.ストレンスensorと銅棒が順番に並べられている主な電気機器はシュナイダー電機で,シリコン鋼板は日本から輸入されている.国内同類製品より優れている.
