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詳細情報 |
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| サイズ: | 2000t | 銅のサイズ: | 8~17mm 平方mm |
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| 生産速度: | 2400mm/min | モーターブランド: | シメンズ |
| インバーターブランド: | ヤスカワ | メインモーター: | 80kw+80kw |
| 電力消費量: | 315kwh/トン | オーブンのサイズ: | 300kg |
| 容量: | 1日あたりの6トン | 名前: | 銅のアップキャストマシン |
| ハイライト: | 17mm コッパーのアップキャストマシン,銅上流機 2000トン,連続型銅上流機 |
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製品の説明
高品質の連続2000トンの8~17mm銅棒アップキャスティングマシン5
私達について
20年以上に渡って,我々の工場は挤出ラインを製造しています. 我々はまた,銅バンカー,ケーブル扭曲マシン,ケーブルタッピングマシン,銅描画マシンを生産しています.今のところ,私たちはパキスタンにいくつかの生産ラインを輸出していますイラクチュニジア アルジェリア エジプト インド アフガニスタン ナイジェリア スーダン
私たちの機械のための主要なブランド
部品のブランド
| 違う 違う | 名前 | ブランド |
| 1, | サーボモーター | ヤスカワ |
| 2, | 運転手 | ヤスカワ |
| 3, | 周波数変換器 | シュナイダー |
| 4, | PLCコントローラ | 三?? 市 |
| 5, | タッチスクリーン | ワインビュー |
| 6, | 特殊ギアボックス | NIAF |
| 7, | 接触器 | シュナイダー |
| 8, | リレー | シュナイダー |
このラインは,特に高伝導性の酸素フリー銅棒を生産するために使用されます. 模具のクランプホイールを変更すると,それはまた,銅棒の他の仕様を生産することができます.銅管および他の横切断製品鋳造仕様は銅棒 Φ8-20mmで,日々の生産容量は約6tです. 溶融炉は300KG / 80kWの電気炉を1セット採用します.そして,ホールディングオーブンは80kWの電気オーブンの1セットを採用. 2 つ接続された上流連続鋳造ユニットの年間出力は2000トン / 年です. ユニットは輸入されたサーボモーターで駆動され,中国で高度なピッチ制御システムでロードされています.鋳造プロセスの特別な要件を満たすために直接ピッチ長入力することができます.
主な技術パラメータ:
接続された2つの炉
溶融炉の総定量電力は80KW
保持炉の名乗電力は80KW
連続鋳造頭数 6
銅棒直径: Ф8-20mm
最大連続鋳造容量 2000T/Y
上部走行速度 560-2400mm/min
年間労働時間 7200h
レベル追跡精度 ±2mm
巻き込み仕様 φ700mm×φ1600mm×800mm
溶融銅の電力消費率<45kwh/ton
パワーファクタ 0.95-1
冷却水圧 0.25〜0.3mpa
周波数変換同期撮影 (8~12mmオートマティックケーブル配列機能)
運転開始モード: 減速機モーター駆動
上へリードドライブモード:ACサーボモータードライブ,トランスミッションチェーンはクリアランスなしで同期歯帯駆動を採用
操作インターフェース:データ表示とサーボモーターはタッチスクリーンディスプレイで制御されます.
ローバーは4つのコラム,モーターは日本のヤスカワ伺服モーター,三?? PLCプログラミング制御,色タッチスクリーン操作ディスプレイを採用,サーボモーターを動かすために国内で高度なピッチ制御プログラムを使用しますシステムには幅広く,便利な速度調節範囲があり,正確な動作モードで制御応答精度は0.01秒に達します.減速機は輸入された高精度減速機を採用し,隙間がない. 上流連続鋳造軌道の特別な要件を満たすことができます. 採用システムは,高度な同期追跡システム,緊張センサーと銅棒を順に配置します.吸収量は3t以上主な電気機器はシュナイダー電機で,シリコン鋼板は日本から輸入されている. 製品は国内同類製品に優れている.
