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詳細情報 |
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| 材料: | Q235,Q355,X60,X70,X80 | ストライプの厚さ: | 5-28mm |
|---|---|---|---|
| 名前: | スパイラル・ウェルデッド・パイプ・メーカー | ストライプの幅: | 700-2000mm |
| コイル・ID: | 508~760mm | コイルO.D: | 1200-2000mm |
| コイル重量: | 最大40トン | 管OD: | 400~4000mm |
| 管の厚さ: | 5-28mm | 管長さ: | 4~36メートル |
| 泡の角度: | 40~80度 | HSコード: | 8515219100 |
| ハイライト: | X70 螺旋溶接管製造機,X80 螺旋溶接管製造機,ISO 溶接チューブミール |
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製品の説明
スパイラル溶接チューブ製造機械 水油パイプ生産ライン
製品説明
前向きのスイングスピラル溶接パイプミール
鋼のコイルは 折りたたみされ 床の設備によって平らなされ 特定の角度で 形作機に送られます連続管は三輪ローリング機械の原理で形成されます連続スピラル溶接は,水中弧溶接機で溶接されます.ローリング,ローリングの解離,平坦化,鋼の切断,溶接が動作しているとき,主機は停止して待つ必要があります.鋼の溶接が完了した後,主機は再び動作を開始します.低投資などの利点を持つ間歇的な生産方法を採用シンプルで便利です
製品が持つ異なる機能により前向きのスイング螺旋溶接パイプ工場は,APIモデルに分かれていますそして標準モデル.APIモデルは主に石油または天然ガス (長距離) で配送パイプを生産します.鋼管の材料と品質は非常に良い必要があります.工場設備や試験設備の要求も非常に高い標準モデルは,天然ガスや水の短距離配送,都市におけるパイプライン建設,構造パイプ,柱パイプなどに使用されるパイプを生産します.また,コイルの材料と品質に対する要求も非常に高い..
この工場は,私たちの会社の最も先進的なモデルです. 次の新しい技術.
A. 形づくりの機械の自動調整システム
鋳造機の調整は,データベースとコンピュータ自動制御技術を採用します. 仕様を変更する場合,前軸の角度を調整する必要があります.6つの部品のロールの角度溶接パッドのローラー角度. 前回の調整作業は,基本的に労働者の経験に基づいて,経験のある作業員が実行しました.間違って調整するのは簡単です廃棄物パイプが多くなり,非常に面倒な作業が比較的多くなります.装置の前軸と調整される形作機の角度と位置は,エンコーダーによって制御される.鋼管の特定の仕様を生産するときに,あなたはちょうど幅のようなパラメータを入力する必要があります.パイプ直径調整作業を削減し,労働者に依存度を減らすため,廃棄された鋼管を削減します.
B. ローラーを開ける自動中心化
このユニットの解巻コンソールには"調整"ボタンが装備されています.このボタンを押すと,解巻機のダブルコラムヘッドは自動的に中央線に調整されます.この方法で垂直ロールを調整することなく,ユニットの中央線と一致します.生産効率を向上させ,生産プロセスにおける不安定性を軽減する.
製造プロセス:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -パイプ引き出し - 溶接シーム磨き - パイプ端拡張器 - X線検査 - 水力検査 - パイプ端向きとベベリング - 超音波検査 - パイプ端撮影 - 重量,測定,標識 - 完成品の収集
鋼のコイルは 折りたたみされ 床の設備によって平らなされ 特定の角度で 形作機に送られます連続管は三輪ローリング機械の原理で形成されます連続スピラル溶接は,水中弧溶接機で溶接されます.ローリング,ローリングの解離,平坦化,鋼の切断,溶接が動作しているとき,主機は停止して待つ必要があります.鋼の溶接が完了した後,主機は再び動作を開始します.低投資などの利点を持つ間歇的な生産方法を採用シンプルで便利です
製品が持つ異なる機能により前向きのスイング螺旋溶接パイプ工場は,APIモデルに分かれていますそして標準モデル.APIモデルは主に石油または天然ガス (長距離) で配送パイプを生産します.鋼管の材料と品質は非常に良い必要があります.工場設備や試験設備の要求も非常に高い標準モデルは,天然ガスや水の短距離配送,都市におけるパイプライン建設,構造パイプ,柱パイプなどに使用されるパイプを生産します.また,コイルの材料と品質に対する要求も非常に高い..
この工場は,私たちの会社の最も先進的なモデルです. 次の新しい技術.
A. 形づくりの機械の自動調整システム
鋳造機の調整は,データベースとコンピュータ自動制御技術を採用します. 仕様を変更する場合,前軸の角度を調整する必要があります.6つの部品のロールの角度溶接パッドのローラー角度. 前回の調整作業は,基本的に労働者の経験に基づいて,経験のある作業員が実行しました.間違って調整するのは簡単です廃棄物パイプが多くなり,非常に面倒な作業が比較的多くなります.装置の前軸と調整される形作機の角度と位置は,エンコーダーによって制御される.鋼管の特定の仕様を生産するときに,あなたはちょうど幅のようなパラメータを入力する必要があります.パイプ直径調整作業を削減し,労働者に依存度を減らすため,廃棄された鋼管を削減します.
B. ローラーを開ける自動中心化
このユニットの解巻コンソールには"調整"ボタンが装備されています.このボタンを押すと,解巻機のダブルコラムヘッドは自動的に中央線に調整されます.この方法で垂直ロールを調整することなく,ユニットの中央線と一致します.生産効率を向上させ,生産プロセスにおける不安定性を軽減する.
製造プロセス:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -パイプ引き出し - 溶接シーム磨き - パイプ端拡張器 - X線検査 - 水力検査 - パイプ端向きとベベリング - 超音波検査 - パイプ端撮影 - 重量,測定,標識 - 完成品の収集
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